Prova fotovoltaica di Environmetal dello spruzzo di sale del pannello

April 16, 2021

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I moduli fotovoltaici (PV) sono materiale elettrico utilizzato per l'esposizione all'aperto continua durante il loro ciclo di vita. In alcuni termini geografici speciali, come: la terra dell'sale-alcali, le zone costiere ed altri posti, l'atmosfera umida altamente corrosiva possono finalmente condurre ad alcune componenti fotovoltaiche del modulo (corrosione delle parti di metallo, deterioramento della prestazione di alcuni materiali non metallici.

 

Quali i rivestimenti protettivi e la superficie posteriore) con l'assimilazione a lungo termine delle goccioline minuscole contenenti sale nell'atmosfera per causare danno sessuale, che a sua volta colpisce la sua prestazione di lavoro. La corrosione dello spruzzo di sale è la corrosione atmosferica più comune e più distruttiva.


Di conseguenza, i pannelli di PV devono essere provati a prestazione, ad invecchiamento, ad incrinamento, a durevolezza e ad altre proprietà prima che siano messi nel mercato


[Dispositivo della prova]
L'apparato per prova di spruzzo del sale è a consiste di una camera con una misura interna di 48 dentro da 30 dentro da 36 in (1,22 m. da 0,76 m. da 0,91 m) o più grandi a richiesta;
Un bacino idrico della soluzione salina; un rifornimento di aria compressa condizionata;
Una torre della dispersione costruita conformemente alla designazione B117-97 di ASTM, per producting uno spruzzo di sale;
Supporti dell'esemplare;
Misura per la camera di riscaldo;
E mezzi necessari di controllo.

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[Metodo di prova]
 

A) La soluzione salina è di consistere di 5% del peso di sale comune (cloruro di sodio) in acqua distillata. Il pH della soluzione raccolta è di essere fra 6,5 e 7,2 ed ha un peso specifico fra 1,026 e 1,040 a 95°F (35°C). La temperatura della camera deve essere mantenuta all'interno della gamma di 92°F a 97°F (35°C-36°C) in tutto la prova.
 

B) Il campione deve essere sostenuto sugli scaffali della plastica ad angolo di 15 gradi dal verticale.
 

C) Le gocce della soluzione che si accumulano sul soffitto o sulla copertura della camera devono essere deviate dalla sgocciolatura sull'esemplare. Le gocce della soluzione che cadono dall'esemplare non devono essere diffuse, ma devono essere rimosse da uno scolo situato in fondo all'apparato.
 

D) Fornisca di rimandi gli esemplari, 4 in 12 in (102 millimetri da 305 millimetri) zinco commerciale l'acciaio della lamiera rivestita sono di essere usato per il confronto. Gli esemplari selezionati sono di essere rappresentano della quantità accettabile minima di galvanostegia nell'ambito dei requisiti di G90 o la designazione del rivestimento G60 (come appliable, vedi l'accessibilità delle parti, della parte non isolate 15) come stabilito in accordo con il metodo di prova standard per peso di rivestimento sul ferro zinco-rivestito o sugli articoli d'acciaio, ASTM A90- 81(1991) tali galvanostegia è considerata come assicurare il protezione anti-corrosione accettabile.
 

E) L'esemplare rivestito di riferimento dello zinco deve essere pulito con sapone e l'acqua, risciacquati con alcol etilico ed etere etilico, secchi, lama ed i bordi tagliati protettivi con dolore, la cera o l'altro efficace medium prima della collocazione nella camera di spruzzo del sale.
 

F) Sia l'esemplare che i campioni di riferimento nell'ambito della prova devono essere tracciati con una singola scanalatura circa 6 (152m) in lungamente, per esporre l'acciaio di fondo.
 

G) La prova è di continuare fino al rivestimento sul campione o i campioni di riferimento sono ripartiti ed i prodotti di corrosione sono formati sull'acciaio di fondo.